Intelligent Pipe Twisting Machine: The Intelligent Pioneer in Pipe Processing

Arbetsprincipen för Intelligent rörvridningsmaskin

Intelligent rörvridningsmaskin kombinerar vanligtvis avancerad numerisk kontrollteknologi med exakt mekanisk struktur. Ta den gemensamma CNC -rörbendern som ett exempel. Det styr exakt rörböjningsprocessen genom ett datorsystem för numerisk kontroll (CNC). Under driften bör parametrar såsom rörets material, rördiameter, böjningsradie och böjvinkel matas in i CNC -systemet i förväg. Baserat på dessa inställda parametrar styr systemet motorn för att driva rörböjning och relaterade transmissionskomponenter, vilket gör att röret kan böjas längs den förutbestämda banan. Till exempel, när det är nödvändigt att böja ett rostfritt stålrör med en diameter på 50 mm, med den böjningsradie som är inställd på 100 mm och böjvinkeln vid 90 grader, kommer CNC -systemet exakt att styra motorn för att driva röret böjning och böjning av röret till den nödvändiga vinkeln och radien med lämplig hastighet och kraft. ​

Funktioner och fördelar med intelligent rörvridningsmaskin

Bearbetning av hög precision
Den intelligenta rörets vridningsmaskin är utrustad med högprecisionssensorer och exakta enheter, som kan uppnå extremt hög böjningsnoggrannhet. Jämfört med traditionell rörböjningsutrustning kan dess bearbetningsnoggrannhet förbättras flera gånger. Till exempel kan böjningsvinkelnoggrannheten för vissa avancerade intelligenta rörvridningsmaskiner nå ± 0,1 grader, och böjningsradienoggrannheten kan nå ± 0,5 mm. Denna höga precision är avgörande för industrier som flyg- och biltillverkning, som har extremt strikta krav för precision av komponenter. Vid tillverkningen av bränsleledningar för aero-motorer säkerställer högprecision av armbågsrör stabiliteten och säkerheten för bränsletillförsel. ​

(2) effektiv produktion

Den intelligenta rörets vridningsmaskin har en automatiserad rörmatning, böjning och urladdningsprocess, som i hög grad förkortar bearbetningscykeln. Samtidigt kan dess höghastighets roterande motor och optimerade transmissionssystem uppnå snabba rörböjningsoperationer. Ta en viss modell av intelligent rörvridningsmaskin som ett exempel. Det kan utföra 10-15 rörböjningsåtgärder per minut. Jämfört med manuell eller halvautomatiserad rörböjningsutrustning har dess produktionseffektivitet ökat flera gånger. Detta gör det möjligt för företag att genomföra ett stort antal beställningar på kortare tid och förbättra deras marknadskonkurrenskraft. ​

(3) Intelligent erkännande och adaptiv justering

Den avancerade intelligenta rörvridningsmaskinen kan automatiskt identifiera parametrar såsom diametern och väggtjockleken på röret genom sensorer och automatiskt justera böjningsprocessparametrarna såsom böjhastighet och böjkraft enligt dessa parametrar. Till exempel, när rör med olika diametrar placeras i, kan utrustningen snabbt identifiera förändringarna i rördiametrar, automatiskt justera avståndet för rörböjningsdies och motorns utgångsmoment och säkerställa konsistensen av rörböjningskvaliteten. Denna intelligenta erkännande och adaptiva justeringsfunktion minskar manuell intervention, sänker operativa svårigheter och ökar också produktkvalificeringsgraden. ​

(4) Enkel drift och humaniserad design

Den intelligenta rörets vridningsmaskin är vanligtvis utrustad med ett intuitivt operationsgränssnitt. Operatören kan starta rörböjningsprocessen genom att helt enkelt mata in relevanta parametrar via pekskärm eller operationsknappar. Operationsgränssnittet visas vanligtvis grafiskt, vilket är tydligt och lätt att förstå. Även nybörjare kan snabbt komma igång. Dessutom är utrustningen också utrustad med kompletta säkerhetsskyddsanordningar, såsom nödbromsknappar och skyddsdörrar, som säkerställer operatörernas personliga säkerhet. ​

Applikationsfält av intelligent rörvridningsmaskin

Byggbranschen

Inom konstruktionsområdet används den intelligenta rörvridningsmaskinen för att bearbeta alla typer av rörmaterial för konstruktion. Vid byggdekorationsprojekt kräver produktion av metallräcke, ledstänger etc. böjning av rör i specifika former. Den intelligenta rörets vridningsmaskin kan slutföra dessa uppgifter snabbt och exakt och förbättra konstruktionseffektiviteten och kvaliteten. Vid installationen av ventilationskanaler och vattenförsörjning och dräneringsrör i stora byggnader krävs också rörböjningsbehandling. Den höga precisionen för intelligent rörvridningsmaskin säkerställer tätning av röranslutningar och installationens noggrannhet. ​

(2) Automotive Manufacturing Industry

Många komponenter inom biltillverkning förlitar sig på rörböjningsteknik. Avgassystemet, bromslinjerna, bränslelinjerna och andra komponenter i en bil kräver att rören böjs i komplexa former. Den höga precisionen och den höga effektiviteten hos intelligent rörvridningsmaskin gör det möjligt för tillverkare av bildelar att massproducera rörbeslag som uppfyller strikta kvalitetsstandarder. Till exempel behöver armbågen för ett fordonsavgassystem exakta vinklar och radier för att säkerställa smidigt avgaser, minska brus och utsläpp, och den intelligenta rörets vridningsmaskin kan uppfylla dessa krav perfekt. ​

(3) Flygindustri
​
Aerospace -fältet har extremt höga krav på komponenternas precision och kvalitet. De hydrauliska rörledarna, bränsleledningarna, pneumatiska rörledningar och andra komponenter i flygplanet måste alla ha hög precision och hög tillförlitlighet. Den högprecisionsbearbetningsförmågan hos intelligent rörvridningsmaskin gör det till en viktig utrustning i tillverkningen av flyg- och rymdrör. Vid tillverkning av de hydrauliska rören för flygvingar kan den intelligenta rörvridningsmaskinen säkerställa att rörens böjningsnoggrannhet når mikrometernivån och uppfyller de strikta kraven i flygindustrin för säkerhet och tillförlitlighet.
​
(4) området elektronik och kommunikation

I tillverkning av elektronisk och kommunikationsutrustning används intelligent rörvridningsmaskin för att producera alla typer av rör och kontakter. Till exempel måste värmeavledningsrören på en kommunikationsbasstation böjas i specifika former för att passa den inre rumsliga layouten för utrustningen. Den intelligenta rörets vridningsmaskin kan exakt utföra dessa komplexa böjningsuppgifter. Dessutom kräver vissa speciella rörbeslag i elektronisk utrustning också högprecisionsrörsböjning. Tillämpningen av intelligent rörvridningsmaskin förbättrar prestandan och tillförlitligheten för elektronisk och kommunikationsutrustning. ​

Driftsprocessen för intelligent rörvridningsmaskin

(1) Parameterinställningar

Operatören måste först mata in motsvarande parametrar på den intelligenta rörvridningsmaskinen enligt materialet i röret som ska bearbetas, rördiametern, böjningsradie, böjvinkel, etc. För komplexa böjda former kan det också vara nödvändigt att ställa in olika parametrar för flera böjningar. För att till exempel göra ett S-format armbågsrör måste parametrar såsom böjningsradie, vinkel och riktning för de två böjningssektionerna ställas in. ​

(2) Rörklämma

Placera röret som ska bearbetas på rörklämman på intelligent rörvridningsmaskin, se till att rörets mittlinje är i linje med rörets mittlinje och kläm fast röret ordentligt med fixturen. Rör med olika diametrar kan kräva ersättning av motsvarande fixturer för att säkerställa stabiliteten i klämman. Under klämprocessen är det nödvändigt att kontrollera om röret är installerat ordentligt för att undvika att lossa under rörböjningsprocessen, vilket kan leda till en minskning av böjningsnoggrannheten eller skador på röret. ​

(3) Starta rörböjningen

När parametrarna är inställda och röret är klämt trycker operatören startknappen och den intelligenta rörets vridmaskin börjar köras enligt förinställda parametrar. CNC -systemet styr motorn för att driva rörböjningsdödet och böjer sig gradvis röret till den inställda vinkeln. Under rörböjningsprocessen kan operatören observera rörets framsteg och status i realtid genom övervakningsgränssnittet för utrustningen. Om någon avvikelse hittas kan nödbromsknappen tryckas i tid. ​

(4) Färdig produktavlastning

När röret är böjt stannar den intelligenta rörets vridmaskin automatiskt. Operatören lossade fixturen och tog bort det böjda röret från utrustningen. När det gäller batchproduktion kan en automatisk lossningsanordning inrättas för att förbättra produktionseffektiviteten. Efter lossning utförs kvalitetsinspektion på de färdiga produkterna, till exempel att mäta om böjvinkeln och radien uppfyller kraven, och kontrollerar om det finns några repor, rynkor eller andra defekter på ytan av rören. ​

Utvecklingstrenden för intelligent rörvridningsmaskin

(1) Graden av intelligens och automatisering har förbättrats

I framtiden kommer Intelligent Pipe Twisting Machine ytterligare att integrera avancerade tekniker som artificiell intelligens och Internet of Things. Utrustningen kommer att ha en mer kraftfull intelligent erkännande och adaptiv justeringsförmåga och kunna automatiskt optimera rörböjningsprocessparametrarna beroende på rörets realtidsstatus. Genom att använda sensorer för att övervaka stressförändringarna i röret under böjningsprocessen i realtid kan till exempel böjningshastigheten och kraften automatiskt justeras för att förhindra problem såsom rörbrott eller överdriven deformation. Samtidigt kommer Internet of Things (IoT) teknik att möjliggöra fjärrövervakning och hantering av enheter. Operatörer kan komma åt driftsstatus, produktionsdata och annan information om enheterna när som helst och var som helst via sina mobiltelefoner eller datorer och utföra fjärroperationer och feldiagnos. ​

(2) Den ultimata strävan efter hög precision och hög hastighet

Med den ökande efterfrågan på rörmonteringsnoggrannhet och produktionseffektivitet i olika branscher kommer intelligenta rörmaskin att gå mot högre noggrannhet och högre hastighet. När det gäller noggrannhet, genom att använda mer avancerade sensorer, exakta överföringskomponenter och optimerade kontrollalgoritmer, förväntas böjningsnoggrannheten nå sub-mikronnivån. När det gäller hastighet kommer appliceringen av nya motorer och effektiva transmissionssystem avsevärt att öka rörhastigheten för rörbender och förkorta bearbetningscykeln ytterligare. ​

(3) Multifunktionell integration

Framtidens intelligenta rörvridningsmaskin kommer inte att begränsas till rörböjningens funktion, utan kommer att integrera en mängd olika bearbetningstekniker som skärning, svetsning, blossning och sammandragning av rör. En enhet kan slutföra flera processer, minska överföringen av rör mellan olika enheter och förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. Till exempel, efter att rörböjningen är klar, kan utrustningen direkt klippa rörmaterialet för att erhålla rörbeslagen av den nödvändiga längden och sedan svetsa dem för att uppnå integrerad produktion. ​

(4) Grönt miljöskydd och energibesparing

I samband med det globala förespråket för grönt, miljöskydd och energibesparing kommer intelligent rörvridningsmaskin också att röra sig i denna riktning. Genom att anta energibesparande motorer, optimera utrustningens och andra åtgärdernas energiförbrukningssystem, kan utrustningens energiförbrukning minskas. Under tiden väljs miljövänliga material under tillverkningsprocessen för att minska föroreningar till miljön. Genom att förbättra bearbetningsnoggrannhet och kvalitet och minska hastigheten för defekta produkter kan resursbevarande och miljöskydd indirekt uppnås.